红外热像仪在电机上的具体应用

电机的部件较多,发生故障的部位及原因也较多,通过红外热像仪可发现以下问题:1.电气接线(电气接线盒外壳)问题点:接线端子过热可能原因:连接松脱、接线端子氧化腐蚀、连接过紧。建议措施:重新连接或更换接线端子。问题点:电缆过热可能原因:不平衡电压或过载。建议措施:使用万用表、钳表或电能质量分析仪予以确认具体原因。2.电机外壳温度分布问题点:外壳部分区域温度过高可能原因:内部铁芯、绕组因绝缘层老化或损坏导致短路。建议措施:拆卸外壳进行检修。问题点:外壳整体温度过高可能原因:空气流动不充分导致散热故障。建议措施:如果停机时间短,则只对电机空气进口格栅进行清洗;并在下一次有计划的停机检修中,安排一次彻底>>> 电机的部件较多,发生故障的部位及原因也较多,通过红外热像仪可发现以下问题:
1.电气接线(电气接线盒外壳)
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红外热像仪在刹车片温度检测中的应用

刹车片的质量直接关系到汽车停车过程或者应急刹车过程的有效性和可靠性,对驾驶和乘坐人员的生命有直接的影响。利用热像仪可以完全知道整个的刹车片的工作后温度变化过程,从而检验刹车片制动性和耐磨性。为什么要对刹车片进行温度监测?高性能的制动能力出自完美的刹车系统。汽车刹车系统一般包括刹车踏板、液压回路、卡钳、刹车片和刹车盘。当驾驶者踩下踏板时,液压回路将力量施加于装有刹车片的卡钳,卡钳合拢抱住车轮中的刹车盘,实现减速。对于刹车片而言,重要的就是摩擦材料的选择,它基本决定了刹车片的制动性能。温度是影响刹车片性能的一个重要的环境变量。一方面,温度制约着刹车片的制动性、耐磨性等各方面的性能。另一方面,它又>>>

刹车片的质量直接关系到汽车停车过程或者应急刹车过程的有效性和可靠性,对驾驶和乘坐人员的生命有直接的影响。利用热像仪可以完全知道整个的刹车片的工作后温度变化过程,从而检验刹车片制动性和耐磨性。为什么要对刹车片进行温度监测?高性能的制动能力出自完美的刹车系统。汽车刹车系统一般包括刹车踏板、液压回路、卡钳、刹车片和刹车盘。当驾驶者踩下踏板时,液压回路将力量施加于装有刹车片的卡钳,卡钳合拢抱住车轮中的刹车盘,实现减速。对于刹车片而言,重要的就是摩擦材料的选择,它基本决定了刹车片的制动性能。

温度是影响刹车片性能的一个重要的环境变量。一方面,温度制约着刹车片的制动性、耐磨性等各方面的性能。另一方面,它又体现了刹车的制动性和耐磨性等性能。所以,温度采集在刹车片材料的研究中是至关重要的。

红外热像仪在刹车片温度检测中的应用

刹车片如果温度过高,它的效率就会降低。急刹车时,强烈的摩擦会使刹车盘和刹车片的温度高达1000℃!如果摩擦材质过硬会导致制动盘加快磨损,紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落,导致刹车失灵。

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工厂维护

因为几乎所有设备在发生故障前都会产生发热现象。红外成像技术能够在设备发生故障之前,快速、准确、安全的发现故障。
红外热像仪可以避免因此造成的生产停工、产量下降、能源损耗、火灾甚至灾难性故障所带来的高昂代价。可以测量温度的红外热像仪能反映电气和机械故障的所有情况。
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电力

电力设备的热缺陷一般可分为外部缺陷和内部缺陷两种。外部缺陷是指“凡致热效应部位裸露,能用红外检测直接检测出的缺陷”,内部缺陷是指“凡制热效应部位被封闭,不能用红外检测仪器直接检测,只能通过对设备便面的温度场进行比较,分析和计算才能确定的缺陷”  阅读全文

安全领域、预防性维护

安全应用遍布各行各业,其首要任务旨在保护员工生命及企业财产安全为,时刻对潜在紧急情况发出预警。
典型应用行业一般包括油气生产行业、发电输电行业及钢铁制造行业,还包括要求自有物品材料存储区域的某些行业,如木夹板行业、电池制造行业、废物废料行业及煤炭行业等等。而此类行业均有一个共同点,那便是对探测热点防止存储物起火或避免发生重大事故方面的需求。比如,必须对主要船只及设施的完整性实施监控,避免发生高昂的停工事件并确保实施现场的环境安全。

设备制造领域可使用热像仪对大量生产设备、元器件及整套供电系统进行检测。

红外图像中包含精确温度数据,可为维护专家提供有关被检目标物情况的重要信息,并在不中断生产流程的情况下完成检测。在大多数红外热像仪应用案例中,其往往可对生产流程本身进行优化。
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建筑检测

1.建筑检测
隔热性能不良或隔热性能不足、潮气、建筑物外表面裂缝及不达标工程往往使住宅用建筑及商用建筑业主蒙受巨大的经济损失。而红外热像仪却能够帮助您快速察觉有待改进的能效问题。

红外热像仪是建筑物业领域的理想设备,能迅速检测绝缘损耗、地板下采暖、暖通空调安装等众多建筑问题,无论安全隐患有多小,均不会遗漏。其稳定的产品性能和广阔的应用领域已使其成为众多用户的理想之选。

红外图像可显示房屋正面会造成严重能耗损失的隔热性能问题。
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